一、化工生产安全意识不足

       化工产业存在的安全问题，大多与管理工作没有落实到位有关。员工生产安全意识不足，虽然建立了相关制度，但由于没有全面落实，导致管理制度形同虚设。由此可见，化工企业在安全生产宣传方面做得并不好，无法使安全理念深入各层管理人员和基层员工的思想中，生产过程无法保持警觉，必然容易造成安全事故。统计我国近些年化工安全事故期刊发表数据可以看到，事故大多发生在生产过程中，并且以违规操作、忽略安全问题为主要原因，尤其是很多员工为了操作便利，生产过程中安全保护措施不到位，从而造成严重的安全隐患，不仅造成人身伤害，也为化工企业带来较大的经济损失。

二、安全管理制度执行不到位

       与化工期刊发表安全生产相关的管理制度是约束化工企业的生产行为，保障化工安全生产的重要措施。安全管理制度的制定和执行能力，关系着化工企业安全管理工作的落地。就目前情况而言，虽然大部分化工企业都制定了比较完备的安全管理制度，但是在实际的执行环节却存在着一定的问题。首先，企业虽然制定了安全管理制度，但缺乏相应的监督和考核措施，使得安全管理制度形式大于内容，在执行上存在很大的不足；其次，员工对于安全管理制度缺乏重视，在执行层面缺少监管，并未能将安全管理制度渗透于日常的生产工作当中。这种监督不利、执行不到位的情况严重制约了安全管理制度的作用，影响了化工生产的安全性；再次，没有建立完善的化工安全生产监测体系，对现代科技的应用不足，也造成了一些潜在的化工安全风险没有被及时发现，或在发生化工安全生产事故后不能第一时间采取措施加以解决，造成了事故的进一步蔓延，给化工企业带来了严重的经济损失。

三、生产设备、技术不合格

       生产技术和设备均为影响生产活动的主要因素，一旦技术或设备出现问题，在极大程度上会引发安全问题。在生产活动中，对化工产品的控制方式不当，可能腐蚀生产设备。生产设备参数与设计要求不符，容易引发设备故障或爆炸等问题，不仅会耽误生产进度，而且严重威胁工作人员的人身安全。在生产活动中进行安全控制，应该遵守标准的操作要求和期刊发表流程，在保证操作合规的前提下，关注产量和产品品质。然而，目前发现很多化工企业的生产技术与规定要求相悖，生产设备没有达到设计要求。使用此类设备和技术，对操作人员会形成一定的威胁，难以保障工作人员的人身安全。

四、生产环节监控力度不够完善

       化工单位在生产环节所运用到的原材料，对于人体生命健康会造成一定程度的威胁，对于环境也会有不同程度的污染，一旦在安全层面引发相应事故，对于工作人员以及周围环境都会带来无法估量的伤害。化工单位在实际生产期间，为了节省经济成本，通常情况下不会设立专业的部门，对整个生产环节展开监督管理，从而导致生产环节的工作人员安全隐患意识相对较低，工作不严谨，未遵守安全生产理念。在生产环节由于没有科学合理的监督管理人员以及制度，从而导致一些安全隐患在出现时，未能得到及时发现以及解决，这些问题经过长时间累积，最终可能会引发无法挽回的安全事故。