化工发表论文生产装置蒸汽凝液回收与利用

对丁二醇( BDO) 和尿素系统产生的蒸汽凝液进行净化回收利用，实现了资源的充分利用，对脱盐水的运行成本进行了很大程度的降低，对化工发表论文行业的发展有深远的意义。

按照原设计继续回收利用，风险较大，因此在初期改造中，利用进锅炉除氧水对此部分凝液进行换热，之后送至脱盐水一次水箱进行升温(≤30℃)，但由于凝液回收量较大，造成预处理超滤进水温度过高(＞30℃)，影响脱盐水膜系统的安全运行。最终，大部分凝液不经任何处理被直接排放至地沟，造成资源浪费。凝液混床净化项目改造，能够将BDO、尿素、废锅凝液、脱硫等装置产生的近170 t/h蒸汽凝液全部集中回收处理，达到节能减排的目的。

一、技术改造

将BDO、尿素、废锅凝液、脱硫等全装置产生的170 t/h蒸汽凝液(温度小于80℃)送至脱盐水新增凝液水箱，再通过凝液水泵送至凝液混床处理，产生合格脱盐水(电导率≤0.2μs/cm、二氧化硅质量浓度≤20μg/L)后，送至一期脱盐水箱。通过凝液净化项目改造，化工发表论文系统富余蒸汽凝液得到回收再利用，提高了脱盐水装置的运行产能，缓解了运行压力，降低了运行费用。

1．1改造要点

改造初期:经过除氧器前换热器换热(用脱盐水进行换热)，提高了进水温度，节约锅炉除氧器换热用蒸汽;将凝液换热后回收至脱盐水工艺水箱或原水箱，进行处理后送至化工发表论文系统，节约水资源和药剂。改造后期:针对BDO凝液多次出现电导率和铁含量超标现象，经过现场考察和论证，在脱盐水装置中新增1套容积为200 m3的凝液水箱，1台扬程为30 m、质量流量为200 t/h的凝液水泵，1套质量流量为200 t/h的凝液混床，产水出口总管配置电导率表、在线硅表和流量计。混床前设置除铁保安过滤器，混床后配置树脂捕捉器。混床产水配置DN200管连接至脱盐水箱总管。

1．2处理流程

其工艺流程表现为：BDO和尿素凝液→板式换热器(经过1#除氧器脱盐水换热)→一期、二期原水箱或新增凝液水箱→凝液水泵→大流量过滤器→高速凝液混床→一期脱盐水箱。

二、设备要求及规范

2．1凝液水箱、凝液水泵

凝液水箱用于贮存凝液并提升水量及水压，与凝液水泵配套使用。本项目中，凝液水箱为立式不锈钢制结构容器，体积为200 m3，尺寸为6 m×6 m×5．6 m，设备按标准进行设计、制造和试验，配有出水管、排污管、溢流水管和液位计接口管等全套附件，以及具有就地液位显示及4～20 mA电流的侧入式液位计。凝液水箱制作完毕后进行时长为24 h的盛水试验，要求不得有渗漏及异常变形现象。

2．2凝液混床

配置一套立式柱形结构凝液混床，内部进水装置为母支管型，出水装置为多孔板加不锈钢水帽。混床内壁衬软橡胶和半硬橡胶(天然无硅橡胶)各一层，总厚度不得小于5 mm;衬胶完整无针孔，能承受15～20 kV电火花试验不被击穿。混床后配树脂捕捉器，其前后设差压表及相应接管。树脂捕捉器滤元缝隙宽度为0.2 mm。捕捉器应为304不锈钢滤元发表论文结构，壳体为钢制衬胶，当捕捉器完全堵塞时，不会因管道内的压力导致破裂。

2．3凝液混床树脂

脱盐水系统采用阴阳离子交换树脂复合床处理工艺，所选用的树脂必须满足混床产水水质要求，且能保证系统稳定可靠运行。采购树脂时要满足以下条件:

(1)由卖方现场指导填装树脂。

(2)混床运行3个月之内，在进水水质正常情况下，新加的阴阳离子交换树脂颜色不会加深。

(3)新装树脂在投运1 a内出现任何质量问题，买方接到通知后24 h内到达现场进行检查

处理。

(4)混床时，其阴阳离子交换树脂有效粒径之差的绝对值不大于0.10mm。

(5)树脂填装完成后，在运行过程中，不能出现混脂、多次分层现象。

(6)投运后混床产水电导率小于0.2μs/cm、二氧化硅质量浓度小于20μg/L。

(7)树脂运行3 a内，交换容量降低率小于3%。

(8)新投运混床出现水质不合格或者周期制水量降低时，由厂方现场解决。

2．4除铁保安过滤器

设置1台DN750、体积流量为200 m3/h的除铁保安过滤器，内装12支聚丙烯(PP)喷熔滤芯，过滤精度为10μm。滤芯的起始压差一般为0.025～0.030 MPa，最大允许压差为0.35MPa。设计温度为85℃，进入除铁过滤器的凝结水中，含铁质量浓度不大于2 000μg/L。除铁保安过滤器配置完整的阀门、仪表、内部链接管路、附件以及控制设备等。除铁保安过滤器单元设置0～100%旁路系统。来水温度大于80℃时，进出阀门关闭，凝液水泵自停。当其压降达到设定值时，该除铁保安过滤器自动退出运行，更换滤芯后并入发表论文系统。当机组正常运行且凝液水泵出水水质确实很好时，进水悬浮物质量浓度≤10μg/L的情况下，经人工确认后，打开旁路门，除铁保安过滤器停止运行，处于备用状态。2．5自动程序控制当运行混床出水的电导率、二氧化硅质量浓度中的任一参数达到设定值，失效混床自动退出运行，启动再生系统，自动进行分离和彻底的化学再生。混床自动化全部实现中控数据通信系统(DCS)操作，阀门和在线表全部实现DCS监控。