社会发展的变革中，人们的环境保护意识不断的增强，生态文明建设是发展的长期性问题，低温甲醇论文发表洗作为可以吸收酸性气体，降低工业废气污染的优秀工艺以及降低环境污染的一种有效方式，但是存在低温甲醇论文发表消耗过高问题，导致了成本过高影响了企业的发展，带来了二次污染，本文从对低温甲醇洗装置甲醇论文发表消耗高的问题进行探讨，并提出针对性的解决措施。

近年来，煤化工行业受环保形势影响严重，环境问题越来越被重视，一些技术落后、消耗高的小型煤化工论文发表装置陆续被淘汰，大型煤化工发展势头强劲，一些技术含量高、消耗低的高端技术被应用，低温甲醇论文发表洗工艺就是其中的一种，此技术对杂质气体的清除效果比较好，目前，国内采用低温甲醇洗工艺运行装置较多，通过对装置论文发表运行中出现的甲醇消耗过高的问题进行分析，通过技术改造和工尾艺参数优化，解决了低温甲醇论文发表洗装置甲醇消耗高的问题，最终达到了技术理想效果。

一、低温甲醇论文发表洗工艺的简单介绍

低温甲醇论文发表洗工艺是20世纪50年代Lurgi公司和Linde公司共同开发的气体净化技术，Lurgi公司建成了第一个工业规模的示范装置，用于净化煤气，Linde公司将其应用于化肥厂净化含硫变换气，并回收二氧化碳合成尿素。低温甲醇论文发表洗技术把低温甲醇作为溶剂，有效脱除二氧化碳、硫化氢等酸性气体，对有机硫的吸收也非常好，不会产生腐蚀、发泡、堵塞等情况，是一种优良的气体物理净化工艺。和化学吸收法的不同在于吸收剂与气体溶质分子间的作用力不同。物理吸收中气液平衡关系符合亨利定律，溶液中吸收组分含量与其气相中的平衡分压成正比，循环量与原料气量和具体操作的条件相关，操作论文发表的压力增高，温度降低的情况，溶液循环量会减少。

二、低温甲醇洗工艺甲醇消耗高原因解析

（1）工艺因素。一是温度原因。净煤气出二氧化碳论文发表吸收塔的温度设计值（-41℃），可满足设计指标，但在低负荷运行时系统压力低，甲醇吸收二氧化碳少，闪蒸冷量不足，甲醇循环系统温度高，排放的气体中甲醇分压增高，导致带走的甲醇量增加，净化气、酸性气、尾气中就会夹带甲醇。二是换热器效果的问题，热再生塔排放气体温度过高导致酸气温度高，酸气夹杂含硫的甲醇论文发表量过大，若换热器冷却效果不好，甲醇论文发表气体温度过高还会造成雾沫，回流槽液位偏高，影响分离效果。三是热再生塔顶部操作温度比设计的温度高造成去硫回收酸气温度高，导致甲醇携带量大。四是系统负荷低造成塔底温度低，使得甲醇论文发表塔釜废水中甲醇含量高，甲醇损耗大。五是机泵清洗过滤网也会造成甲醇损失。

（2）再吸收塔吸收效果因素。在装置塔盘结构分析上，再吸收塔再吸收段中设计安装塔盘过多，且结构类型为浮阀塔，闪蒸空间小，再吸收效果不好，出现甲醇论文发表夹带现象，将甲醇带出，导致消耗量过大。

（3）人的因素。操作者的理论、操作人员的甲醇论文发表经验和技术操作水平都会对操作过程有着很大的影响，直接影响甲醇的消耗，所以加大培训力度，提升操作者技术水平可显著减少甲醇消耗。

（4）工艺控制指标因素。在低温甲醇论文发表洗工艺中，控制指标会影响甲醇论文发表装置，同时也是造成甲醇消耗高的原因。甲醇论文发表洗工艺在实际工作中需要气液平衡，如果吸收过程压力低，吸收效率也会降低，会影响气体净化，会导致甲醇论文发表的消耗量增加。另外，低温甲醇运行一段时间后，循环中的甲醇论文发表氨含量会升高，为降低氨含量，需要定时排放含氨甲醇，在降低系统氨含量的同时，排放的甲醇也增大了甲醇的消耗量。