一、石油化工企业自动化仪表使用材料不过关

       石油化工企业自动化仪表在整个工作过程中占据非常重要的地位，在生产过程中要保证自动化仪表的质量。采用好的材料生产出来的自动化仪表不仅生产效率高，而且不易损坏，降低了后期的维护以及修理的成本。但是有些公司把生产自动化仪表的材料替换为质量差甚至不过关的材料，以此牟取大量利益。这种自动化仪表生产出来一旦使用，非常容易出现质量问题，不仅提高了后期的维护修理成本而且还有可能造成井喷，后果十分的严重。因此，需要对生产自动化仪表的材料进行严格保证，确保生产出来的机器没有质量问题。

二、自动化仪表的腐蚀问题

       对于开采石油来说，自动化仪表的使用率几乎达到100%，需要不断地维护与保养来保证自动化仪表的正常工作。自动化仪表的腐蚀工作做到位可以带来非常多的好处。

       (1)自动化仪表的抗腐蚀能力的提升，可以延长自动化仪表的使用寿命，更好地发挥石油化工企业自动化仪表的价值。

       (2)可以很大程度地避免腐蚀导致的安全事故的发生，有很多事故都是因为腐蚀自动化仪表导致仪表失灵而造成的。

       (3)防腐技术的提高，可以提高自动化仪表的工作效率以及质量，对企业的经济和社会效益都有着非常良好的作用。

三、相关人员的安全意识薄弱

       石油化工企业的工作安全性一直都是人们比较关心的内容，良好的安全意识可以避免很多事故的发生。但是目前，相关人员对安全意识不够重视，认为一般不会出什么问题，因此也不重视学习安全方面的知识。这种情况一旦发生事故，那都是不可估量的损失，所以必须改变现状，加强对工作安全知识的文章发表学习，切实保护好每一个人。

四、资源浪费严重，操作难度较大

       自动化仪表的操作难度较大，大多数工作都需要大量的技术人才来完成，而且利用技术人才进行石油化工作业的过程中也会出现很多突发状况，往往会导致石油化工不能顺利进行。如果工作人员出现技术失误的话，还会破坏石油资源，使石油化工行业产生损失。且传统的石油化工中使用的人力资源的文章发表专业知识和能力也不够，在石油化工中积累的实践经验也不足，对在工作中遇到的问题也不能及时发现并有效的解决，导致人们在使用的过程中出现问题，使得资源被严重浪费，从而造成不必要的麻烦，甚至还要进行自动化仪表维修等，加大了石油化工行业的工作成本。还有部分施工人员的技术不能根据自动化仪表和材料的更新而进行改进，在自动化仪表出现问题后也不能找出原因，因此石油化工工作的质量就被降低。

五、自动化仪表智能监控运行问题

       目前自动化仪表系统安装智能监控机主要有几种考量：①为了保护工作。在工作过程中，监控机的监控系统可以实时对工作数据等进行监控，一旦出现异常数据，可以及时上报问题并生成日志。②为了保护系统在调试过程中可能出现的安全问题。③查询一些记录如事故或者调整记录等。目前对于智能监控机主要有两种观点造成分歧，一种观点比较支持一直使用智能监控机工作，慢慢地把自动化系统的监管工作交给智能监控机，保证其自动化工作。另一种观点就是不想完完全全地把自动化系统监控工作交给智能监控机。虽然智能监控机的集成度比较高，但是由于系统的不完善，可能在处理某些工作时不能做出合理的处理方式。笔者文章发表认为应该在安置智能监控机的基础上，适当安排值班人员，相互配合来做好自动化系统的管理工作，做到高效的自动化管理。

六、自动化仪表的维护修理缺少专业人员

       随着工业建设逐渐广泛，自动化仪表的数量和种类不断增加，但是目前维护人员的维护水平尚不能满足发展的需要。如果要解决这一问题，需要培养一支高水平的专业性队伍。因为对于采用只能接口的自动化仪表来说，有时需要二次开发，工程量比较大，随着自动化仪表的升级，与自动化仪表相关的如接口、程序、系统等都需要升级，这就需要维护人员的水平非常高，临时找来的维护人员不能够完全胜任这项工作。目前具有二次开发能力并且具有维护能力的人员少之又少。