2.1 进场前的管理
      在进场前，试验人员应进行砂石含水量试验，认真换算施工配合比，填写混凝土原材料配合比表，送现场技术负责人，做好标记；施工过程中，加强监督检查，严格按施工要求进行。为加强混凝土生产过程中原材料的管理，保证原材料的供应能满足混凝土生产的需要，保证原材料的质量，制定混凝土原材料管理制度。要求各部门认真执行本规定的要求。实验室在发出开业通知时，出具混凝土生产过程中原材料如水泥、粉煤灰材料、砂、石含水量分别占比为30%、40%、15%、15%的数据报告，最后得出最终得分在进场前。对于水泥、粉煤灰、砂石材料的供应时主要考核的是实验室人员的专业知识掌握情况、实验是否准确、是否及时进行检测，也可以次要的实验室人员的工作态度和责任感和施工部门的沟通交流数据，为原材料消耗量的计算提供依据。
       本公司混凝土生产所需原材料均由物资部采购管理。各部门在物资部的统一管理下，履行各自的原材料管理职责。材料部负责每批原材料出厂质量证明书的收集和审核，实验室负责原材料的质量复验，每批水泥进行复验，砂石材料和粉煤灰按要求进行检验。规范要求，砂石材料的含水率每班不少于一次，雨天或天气变化较大时应加强检查。在混凝土生产过程中，材料部应根据混凝土生产进度随时掌握原材料的库存和需求变化情况，确保原材料的持续、及时供应。质检员应记录水泥、粉煤灰和掺合料的材料，并详细记录每批水泥、粉煤灰和掺合料的使用时间和位置。配合比必须经监理单位审核并书面批准后，方可按批准的配合比施工。未经批准，严禁使用配合比。
       物资部应合理分配各仓存料的时间和频率，并定期对仓进行清理和确认。一般情况下，每个仓库的储存时间不应超过45d。超过规定期限的不能保证建设工程按时完成所必要的工作，应当验收合格后方可使用，其作用是保证项目在规定的时间内完成。根据规定对水泥、骨料、矿物掺合料、混凝土专用复合掺合料等主要原材料现场检验范围和工作分解结构定义的可交付成果，执行交付物的具体工作（材料的名称、规格、数量、进场时间和检验情况）是项目的所有工作的列表。作业排序是识别作业之间的时间依赖关系的逻辑关系。预测、判断和估计完成工作所需的时间。确认每个项目的开始时间和结束时间。进度计划是基于工作定义、排序和时间估计结果、资源分配、外部约束等信息。材料员在采购前对每批砂石进行验证，验证合格后方可运至公司堆场。同一批次应保证来自同一原产地（或容器）的材料。当采购不同批次的材料时，不能混在一起。它们应该分开堆放，单独使用。
2.2 进场后的管理
      进场后原材料要做好标识。生产部门应制定砂石料场规范表，分别标记和堆放不同的添加剂应，对粉状添加剂进行防雨、防潮。对不合格的原材料应平衡计分卡作为一种广泛评价方法被使用贴上禁止使用的标签。它最主要通过多元化的角度，按照不同的权重对不合格的砂、石料、水泥等进行复验。最终能够全面、有效地反映进场后原材料的具体工作状况，使得对原材料的发展方向有一个大致的把握。检查总碱含量和氯离子含量，这里的碱含量和氯离子含量主要是对于整个原材料具有或多或少的正面或负面影响，对此获取其对应的由评价得到的结果两者是否符合要求。否则，应重新调整原材料或配合比参数。试验人员负责砂石料的含水量试验、混凝土混合料的含气量试验。要保障夏季原材料和混合料的温度试验，可以接受更高的施工配合比，只有这样才能促进混凝土的质量，夏季原材料和混合料的温度相协调。水泥、粉煤灰材料由物资部入库，计算每辆车的实际储存量，核实每辆车的材料品种、等级、计量，以实际储存量为储存结算依据。水泥供应商应向用户提供水泥熟料的化学成分和矿物成分、混合料的种类和数量，施工单位应确认水泥供应商提供的上述信息。只有当各种原材料的质量达到相应要求时，才能进行混凝土配合比试验。
3、结语
      总之，为了在施工中进行混凝土质量检验，制定了混凝土质量检验规划，对混凝土的实施过程过于全面，必然会忽略一些定性的数据。往往很难遵循设计步骤，其检验工作量和成本都变得更大。对相关数据进行严格的测量、分析和计算，正确使用科学的检测方法，最终达到混凝土质量的要求。混凝土原材料的质量对混凝土工程的质量影响很大，因此应加强进场前、进场后的原材料检测。通过不断提高检测精度，确保整个建设项目的安全性和可用性。为保证混凝土施工质量不受原材料的影响，对混凝土原材料的检测要细致，并能严格按规范进行实时检查。
参考文献

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