一、基面防水处理

       在铺设防水层前，需要对初期支护基面进行处理，处理内容包括以下发表论文三方面。其一，对于局部漏水点，通常采用径向注浆进行堵水处理，或通过预埋的排水管直接引排至纵向盲管中。其二，对于初期支护表面的处理，主要对基面外漏的钢筋、锁脚钢管和锚杆等尖锐物体进行切割，然后使用水泥补齐平面，保证地面的平整性，确保防水板顺利安装。其三，由于支护基面表面的平整度和喷锚技术水平可能不同，处理局部基面时还需要重新开展补喷工作，保证整个基面的平整性，为后续防水板与基面的贴合工作奠定基础，进而增强后续防水板的防水效果。

二、防水板的铺设

       防水板的铺设是隧道防水环节中的一项重要施工任务。正确铺设防水板，可以有效隔离初期支护基面、岩石缝隙中的水和地下水之间的联系。在每段仰拱施工时，应按照发表论文设计方案铺设防水板，将防水板、环纵向盲管、土工布、排水体等按照设计位置进行铺设，通过热熔垫圈进行固定，将热熔垫圈与顶部的距离保持在0.5~0.8m，距边墙的距离为0.8~1m。在固定过程中，需要使用专业设备进行连接，两副防水板采用排焊机进行固定，确保防水板搭接宽度不少于15cm，点焊缝的宽度应超过15mm。在巩固防水层施工中，应遵循“先拱后墙”的原则，首先将顶部的热熔垫圈焊接好，然后在两侧依次向下铺设，边铺设边通过焊接固定。施工人员必须用手对防水板与初支基面的贴合程度进行检测，使二者刚好密贴，达到最好的防水效果，保证混凝土膨胀不会使防水板涨破。整体铺设完毕后，应对焊接部位进行气密性检验，为后续工作提供参考。

三、止水带的安装与固定

       止水带的安装与固定必须引起相关人员的重视。在止水带安装过程中，加固工作必须通过专用的U型卡具来完成，埋设位置需要正好位于新旧混凝土的中间位置，确保埋设的深度与外露的尺寸保持一致。在固定时，应使用具有一定刚度的夹具或轻型方钢进行操作，严禁使用铁线或铁钉穿孔等方式进行固定，避免影响防水效果。止水带长度不够时，需要联合使用止水带。

四、抗渗混凝土的浇筑

       隧道工程中的二次衬砌发挥着与初期支护相同的作用，有利于提高洞身承载力。此外，二次衬砌也附带一定的防水效果。在原材料的选择上，选择的水泥需要满足泌水性小、水化热小的条件，其抗渗侵蚀能力应高于普通的硅酸盐水泥。掺和料要选择一级材质的粉煤灰；要采用颗粒均匀圆滑、质地坚固的细骨沙，同时含泥量不大于3%；对于机制砂的选取，严禁使用海砂，选取直径在0.4mm左右的中粗砂最好；粗骨料应选择形状整齐的碎石或卵石，不能采用多孔疏松的石子；使用外加剂也能增强防水效果，在防水抗渗混凝土中加入适当的外加剂，如引气剂、减水剂和微膨胀剂等，可以极大地提高混凝土的防水抗渗性能。在配置混凝土时，搅拌时长不能少于120s，确保各材料均匀搅拌后，通过搅拌运输车及时运送至现场。浇筑前，需要事先留出一组抗渗试件进行泌水试验，根据发表论文试验结果及时调整实际参数。在配制混凝土时应加入足够的水，在后期尽量不随意加水。为了保证混凝土结构的整体质量，减少裂缝、孔洞等缺陷的发生，施工人员应根据情况选择分段施工等浇筑方案，振捣操作时要尽量轻量、多次，保证振捣的密实度。浇注、振捣完成后，还应做好隧道防水混凝土结构的养护与环境控制工作，增强混凝土结构的硬化效果，在最大程度上发挥防水防渗的作用。