一、材料管理

       严格控制物料进场。所有在施工过程中所需的原材料，如管材、构配件、设备等，在进入现场之前，必须进行相应的检验，经检验合格后方可允许进入；对管材、管件、阀门等应优先选择生产工艺先进、品质保证体系稳定的厂家，以确保材料的性能达到国家有关规范及设计期刊发表要求；进场的物料，应按相关需求进行现场抽样检验，检验通过后方可使用。相关检测人员应严格审查物料质量，严禁将不合格的物料带入现场。保证工程中物料的合理流动，保证物料的质量，实现最大限度地利用。

二、施工现场管理

       首先，设计单位应在与施工单位协调后进行技术交底，使施工单位明确施工意图。并注意在交接过程中重视关键点，展开全程记录。所有参与交底环节的人员应进行签字，以此来保障检查的需求被满足。其次，要明确相关目标，这里并不仅仅指技术交底目标，还包括质量控制、优化手段、验收标准等，要注意这一环节中要尽可能保持所有公开环节的精确性。再次，充分结合工程实践情况，构建针对性检测措施，不仅要充分表现出新技术应用，同时也应最大化提升施工工艺水准。总承包单位负责统筹安排各单位用电、用水量，确保施工现场道路畅通，并对各参建单位施工进度进行统一协调指导，促使各参建单位在计划工期内完成各自施工区域的工作任务，必要时与各参建单位协调部分施工任务，以保证按时完成工作计划；总包负责组织各参建单位在相邻施工交界处进行管道连接，落实施工人员、地点等事项，由于石化行业中使用的净化池、过滤池等蓄水设备较多，按一般施工要求：土建专业的尺寸允许偏差大于给排水专业要求，若按照一般规定施工则有可能影响给排水系统安装及运行，因此应按照给排水专业期刊发表要求来控制施工专业尺寸偏差，尤其应注意沉淀池内溢流槽的水平度及各池进出口的预埋套管，当进出管穿越套管后，需用油麻和石棉水泥密封其间隙。

三、施工安全管理

       为防止工程建设中出现安全事故，总包单位要对各参建单位的安全管理进行定期检查，确保施工安全教育和安全措施的落实；对各参建单位进行现场安全巡查，防止违规操作、消除安全隐患。根据全厂施工条件，对需要断路挖沟的情况进行统一安排，对于同一时间、同一条道路上多个参建单位同时施工的情况，应限期完成并尽快恢复道路运输。在开挖过程中，必须在管沟两边设置安全警示牌、警告红灯，确保交通安全；在开挖管沟时，必须按照要求进行防水作业，并在需要时使用板桩进行支护。在工程建设中，施工单位必须正确使用各类工程图纸，正确定位埋于路基内的各类管线，确保各类管线不被损坏。

四、施工质量期刊发表管理

       由于石化工业设备具有易燃、易爆、有毒等特性，施工质量的好坏将直接关系到设备的安全性能，同时也关系到企业的经济效益和信誉。在施工过程中，总包单位应当监督检查各参建单位的施工质量，保证体系正常运行，严格执行工作纪律，并应定期开展质量检验和评比——对施工全过程实行“停、检”，每一项质量控制点都要暂停，由施工单位进行内部质量检测，通过验收合格后通知总包单位到施工现场进行质量联检，所有检验合格后方可进行下道工序。